射線探傷機(jī)形成原因，壓鑄過(guò)程中，噴涂時(shí)卷入氣體，形成氣孔。模具溫度過(guò)低，金屬液流不順暢。壓射速度不夠，填充不充分。排氣效果不好。改進(jìn)措施，調(diào)整壓鑄工藝，減少噴涂量，增加吹氣時(shí)間，增加快壓射速度，更改模具，改進(jìn)橫澆道，加寬內(nèi)澆口，增加其截面積，減少填充阻力。
射線探傷機(jī)簡(jiǎn)述，工業(yè)中常用的直縫埋弧焊管，其材質(zhì)多為熱軋中厚板。雖然鋼板在出廠時(shí)都會(huì)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，但是鋼管生產(chǎn)商為保證產(chǎn)品質(zhì)量，仍然會(huì)在鋼板進(jìn)廠后進(jìn)行二次檢查。這時(shí)就需要用到射線探傷機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行超聲波探傷，以此來(lái)剔除分層超標(biāo)等缺陷。在UOE或JCOE直縫焊管生產(chǎn)線上，探傷機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行的探傷工作通常是在線進(jìn)行的，并設(shè)置在生產(chǎn)線的前面，以免不合格的鋼板進(jìn)入后面工序。檢驗(yàn)鋼板的超聲波探傷機(jī)，一般采用ASTM-A345或ISO12094標(biāo)準(zhǔn)。這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)均要求可按平行或垂直于鋼板壓延方向進(jìn)行檢查，檢查線間距不大于100mm及75mm。射線探傷機(jī)采用平行于壓延方向的檢查方式，這樣探傷機(jī)的工作效率高，這種方式在UOE生產(chǎn)線上使用較廣泛。對(duì)于生產(chǎn)效率略低的JCOE生產(chǎn)線，可將探傷機(jī)設(shè)計(jì)成接近橫向的檢查方式。
射線探傷機(jī)的用途，顯示出材料加工成的零件和焊接的表面及內(nèi)部缺陷，以評(píng)定制品的質(zhì)量。顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小?？蓹z出材料表面的極細(xì)微裂紋、折疊、發(fā)紋、白點(diǎn)、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在型材、焊接件、棒材、機(jī)加工件、管材、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發(fā)揮著*的作用。
射線探傷機(jī)的電離作用，X射線或其它射線 （例如γ射線）通過(guò)物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過(guò)空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測(cè)量電離的程度就可以計(jì)算X射線的量。檢測(cè)設(shè)備正是由此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件探傷檢測(cè)的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。影像形成原理，X線影像形成的基本原理，是由于X線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。
